防靜電周轉箱成（chéng）型周期的影（yǐng）響因素有以下幾點：在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對防靜電周轉箱（xiāng）製品尺寸準確性有影響以及防靜電周轉箱成型注射時間和冷（lěng）卻時間的影響。
完成一次（cì）注（zhù）射模塑（sù）過程所需（xū）的（de）時間稱成型周期，也稱模塑周期。防靜電周轉（zhuǎn）箱成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。
在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準確性有影響。保壓時間依賴於料溫，模（mó）溫以及主流（liú）道和澆口的大小。如果主（zhǔ）流道和澆口的尺寸以及工藝條件（jiàn）都是正（zhèng）常的，通常即以得出製品收縮（suō）率波動範（fàn）圍最小的壓力值為準。冷（lěng）卻時間（jiān）主要決（jué）定於製品的（de）厚度，塑料（liào）的（de）熱（rè）性能和結晶性能，以及模具（jù）溫等。
冷卻時間的（de）終點（diǎn），應以保（bǎo）證防靜電周轉箱（xiāng）製品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在（zài）30~120秒鍾之間，冷卻（què）時間過長沒（méi）有必（bì）要，不僅降低生產效率，對複雜製件還（hái）將（jiāng）造成脫模困難，強行脫模時甚至會（huì）產生脫模（mó）應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化、自動化以及連續化和自動（dòng）化的程度等有關。
因（yīn）此，在防靜電周轉箱生產過程中，應在保（bǎo）證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關（guān）時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決（jué）定性的影響。注射時間中的充模（mó）時間直接反比於充模速率（lǜ），生（shēng）產中充模時間一般約為3-5秒。注射（shè）時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較（jiào）大，一般約為（wéi）20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。
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