很多對塑料（liào）製造行業有了解的人都知道，一個塑料製品的出產是要經過（guò）很（hěn）多個步驟的，調料、出版、做模具、製作，這個些都是一個塑料周（zhōu）轉箱出產前必做的幾個步驟，今天（tiān）我為大家講的主要（yào）是“做（zuò）模具”這個步驟，通過對（duì）模具的（de）優化，可以為公（gōng）司節省15%的成本，這個是一個很（hěn）誇張的數字，那麽我們是怎樣做到的呢？
可節省15%成本的新型塑（sù）料模具生產工藝問（wèn）世，這種新型的塑料模具生產工藝是將一種新的吹塑塑（sù）料模具製（zhì）造方法交付使用，使塑料模具製造者能夠節省時間和費用。 新型的塑料模具生產工藝消（xiāo）除了標準塑料模具製造過程中百分之（zhī）八十的加工工作。這種新（xīn）型的塑料模具生產工藝使用計算機設計（jì）數據以及（jí）高速激光來將（jiāng）一係列（liè）金屬板（bǎn）切割為塑料模具（jù）的大概（gài）形狀，在（zài）結合在一起時能形成塑料模具（jù）的大概輪廓（kuò）。一（yī）些塑料模具可能含有多至400塊單獨（dú）的金屬板。 塑料模具製造者通（tōng）過傳統的工藝技術調整塑料模具的（de）形狀和表麵，並且還可讓塑料模（mó）具製造者在金屬板間插入水印。
新的技術需要（yào）有（yǒu）好的大勢環境去推動，這個技術的出現正好符（fú）合我國（guó）的政策，保護環境，不斷發展不斷創新，這個技術不但節省了（le）人力 、物力（lì），還大大提（tí）高了公司的利潤；
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