防靜電周轉箱（xiāng）成型周期的影響因素有以下（xià）幾點：在（zài）澆口處熔（róng）料封凍之前，保壓時間的多少，對防靜電周轉箱製品（pǐn）尺寸準確性有影響以及防靜電（diàn）周轉箱成型注射時間和（hé）冷卻（què）時間的影響。
完成一次注射模塑過程（chéng）所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。防（fáng）靜電周轉箱成（chéng）型周期直接影響勞動生產率和設備（bèi）利用率（lǜ）。
在澆（jiāo）口處熔料（liào）封凍之前，保壓時間的多少，對（duì）製品尺寸準確性有影響。保壓時間依賴（lài）於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條（tiáo）件都（dōu）是正常的，通常即以得出製品收縮率波動（dòng）範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於製品的厚度（dù），塑料的熱性能（néng）和結晶性能，以及（jí）模具溫等。
冷卻時間的終點，應以保證防靜電周轉箱製品脫模時不引（yǐn）起變動為（wéi）原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻（què）時間過長沒有必要，不僅降低（dī）生產效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化、自動化以及（jí）連續化和自動化的程度等有關。
因此，在防靜電周轉箱生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短（duǎn）成型周期中各個有關（guān）時間。在整個成（chéng）型（xíng）周期中，以注射時間和冷卻時（shí）間最重要，它們對（duì）製品的質量（liàng）均有決定性（xìng）的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時（shí）間一般約為3-5秒。注（zhù）射（shè）時間（jiān）中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較（jiào）大，一（yī）般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。
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