塑料（liào）周轉箱出（chū）現變脆原因有很多種，第一可（kě）以是說工廠加工的不仔細，或者（zhě）是劣質產品，第二是受到外（wài）界（jiè）的因素影響，例如天氣，環境或者是認為的影（yǐng）響；下麵我們把劣質產品這一塊先放在一邊，我們分析（xī）一下，正常情況下，塑料（liào）周轉箱（xiāng）出現變脆的原因;
1. 設備方麵
（1）機筒內有（yǒu）死角或障礙物，容易（yì）促進熔料降解。
（2）機器塑（sù）化容量太小，塑料在（zài）機筒內塑化不充分；機器（qì）塑化容量太大，塑料在（zài）機筒內受熱和受（shòu）剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
（3）頂出裝置傾斜（xié）或不平衡，頂幹截麵積小或分布不當。
2 塑料周轉箱的原料
（1）原料混有其它（tā）雜（zá）質或摻雜了不（bú）適當的或過量（liàng）的溶劑或其它添加劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發（fā）生催化裂化（huà）反應，使製件發（fā）生大的應變。
（3）塑料再生次（cì）數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間（jiān）太長，都會促使（shǐ）製件脆裂。
（4）塑（sù）料本身質量不佳（jiā），例如分子量分布大（dà），含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵（chén）雜（zá）質汙染等也是造成（chéng）發脆的原因。
3 製（zhì）作工藝方麵
（1）機（jī）筒（tǒng）、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺杆預（yù）塑背壓壓力和轉速，使料稍為（wéi）疏鬆，並減少塑（sù）料因剪切過熱而造成的降解。
（3）模溫太高（gāo），脫模困難；模溫太低，塑料過早冷（lěng）卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點（diǎn）塑料如聚碳酸酯等更是（shì）如此。
（4）型腔型芯要有適（shì）當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型（xíng）腔難脫時，要降低型（xíng）腔溫度，延長冷卻（què）時間（jiān）。
（5）盡量少用金屬嵌件（jiàn），象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑（sù）料，更不能加入嵌件注（zhù）塑.
五 製品設計方麵
（1）製品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口（kǒu）或厚度相差很大的部位（wèi）。
（2）製品（pǐn）設計太薄或鏤空太多
在購買塑料周轉箱的時候，一定要記住，不是好看（kàn）的就是好的，我們可以去辨認的就是用肉眼去看，用手（shǒu）去（qù）感受，看（kàn） 製作工藝是否好，用手感受塑料（liào）周轉箱的（de）質量，重量；
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