塑料周轉箱在製作過程中，往往會出現很多的問題，下麵是我對一些常見問題的總結：
1.產品不足（zú）（殘缺）
原因：
1、材料（liào）熔體流動速率低，流動性差，造（zào）成（chéng）供料不足。
2、模（mó）具空氣（qì）過多（duō）及排氣不良，導致模具型腔（qiāng）填充不滿。
3、注塑溫度低、壓力小。
解決方法:
1、選用熔體流動速率（lǜ）較高（gāo）的材料
2、增設（shè）或擴張排氣通道
3、提高注塑溫度和壓力
問題圖片：
問題2：飛（fēi）邊
產生原因：
1、模具鎖模力不足
2、模具（jù）變形
3、材料熔體流動速率過高（gāo）
4、注塑壓力過大
解決方法：
1、提高（gāo）鎖模力
2、修整模具（jù）
3、選用熔（róng）體流動速率較低的材料
4、調低注塑壓力
問題3：產品脆（cuì）裂
原因：
1、材（cái）料選擇牌號不對或添加的回料過多，原分子結構遭到破壞。
2、產品結構或模具結構不合理，注塑過程中有方向（xiàng）性，產生內應力，尤（yóu）其沿料流動方向更易（yì）開裂。
3、模具溫度和注（zhù）塑溫度設置不當
4、嵌（qiàn）件位置設置不當或未預熱
5、作業過（guò）程（chéng）中野蠻裝卸，使用不當。
解決方法：
1、選擇適用於厚壁的材料及使用全新料
2、調整成型（xíng）工藝和後處理工藝
3、合理調整模具溫度和注塑溫度
4、優化設計（jì）並對（duì）嵌件（jiàn）預熱
5、作業（yè）過程中輕拿輕放，正確使用
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