下麵介紹塑膠卡板的（de）製造工藝（yì）
熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材（cái）料熔融（róng），然後將其注入膜腔（qiāng）。熔融的（de）塑料一旦進入模（mó）具中，它就受冷依（yī）模腔樣成型（xíng）成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀往往就是（shì）最後（hòu）成品，塑料卡板（地（dì）台板、托（tuō）盤）；在（zài）安（ān）裝或作為最終成品使（shǐ）用之前不再需要其他的加（jiā）工。許多細部，諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都可（kě）以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融（róng）和把塑料送入模具的注（zhù）射裝置與合模裝置。
合模裝置的（de）作用在於：
1.使（shǐ）模具在承受（shòu）住注射壓力情況下閉合；
2.將製品取出注射裝置在（zài）塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓（yā）力（lì）和（hé）速度將熔體注入（rù）模具。
目前（qián）采用的（de）注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺（luó）杆（第一級）再將熔融塑料注入注料（liào）杆（第二級）。螺杆預塑（sù）化器的優點是熔融物（wù）質量（liàng）恒定，高壓和高（gāo）速，以（yǐ）及精確的（de）注射量控製（利用（yòng）活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速（sù）率所需要的。其缺（quē）點包括（kuò）不（bú）均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較（jiào）高的設備費用和維修費用。最常用的往複式螺杆注（zhù）射裝置不需要柱塞即將（jiāng）塑料熔融並注射注塑卡板是中國生產量最大的塑膠卡板品種之一。
塑膠卡板（地台板），塑（sù）料周轉箱，周轉籮，塑料地台板，塑膠（jiāo）方（fāng）盆，生產材料成（chéng）分：100%高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP聚（jù）丙烯兩種全新塑料製成，都是以這一種方（fāng）法，一個模板（bǎn）地製造（zào）出來的，所以現在的工作就很方便，可以大（dà）量接收訂單，滿足大多數客戶的需要。
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