塑膠卡板、塑膠方盤等塑膠製品製作過程中，在注塑後都會出現結晶的效果，這個叫做熱塑性塑料製作工藝（yì）的結晶性，這一步驟的處理也是影響到產品出（chū）來的質（zhì）量的。下麵塑膠（jiāo）卡板廠分析一下何為之結晶性：
熱塑（sù）性塑料按其（qí）冷凝時無出現結晶現象可劃分為（wéi）結晶型塑料與非結晶型（又（yòu）稱無定形）塑料兩大（dà）類。
所謂（wèi）結晶現象即為（wéi）塑料由熔融狀（zhuàng）態到冷凝時，分子由獨立（lì）移動，完（wán）全處於無次序狀態，變成分子停止自由（yóu）運動，按（àn）略微固定的位置，並有一個使分子排列成為正規模（mó）型的傾（qīng）向的一種現象。
作為判別這兩類塑料（liào）的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一（yī）般結晶性料為不透（tòu）明或半透明（如POM等），無定形料為（wéi）透明（如PMMA等（děng））。但也有例外情況，如聚(4)甲（jiǎ）基戍烯為結晶型塑料卻有（yǒu）高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。
在模具設計及選擇注塑機時應（yīng）注意（yì）對結晶（jīng）型塑料有下列要（yào）求及注（zhù）意事項：
①料溫（wēn）上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能（néng）力大的設備。
②冷卻（què）回化時放出熱量大（dà），要充（chōng）分冷卻。
③熔融態與（yǔ）固態的比重差大（dà），成型收縮大，易發生（shēng）縮（suō）孔、氣孔。
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物（wù）性好。所以結晶性（xìng）料應按要求必須控製模溫。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結（jié）晶化傾向，處於能量不平衡狀態（tài），易發生變形、翹曲。
⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料末注入（rù）模具或堵塞進料口。
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