劣質塑膠卡板經常會（huì）出現的問題

編輯：元啟豐塑（sù）料  |  瀏覽次數：1136次

     在一些沒有正規營業執照的公（gōng）司裏，沒有經過細密的工（gōng）作流程，公司（sī）質量的把關，生產出來的塑膠卡板、塑膠方盤、塑膠箱等塑膠製品往往伴隨著很多的問題，

答：常見注塑件缺陷見（jiàn）下表
塑件（jiàn）不足：
  主要由於（yú）供（gòng）料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因導致填充型腔不滿，塑（sù）件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。

尺寸不穩定（dìng）：
  主要由於模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩（wěn）定及（jí）成形（xíng）條件不穩定等原因，使塑件尺寸變化（huà）不穩定。

氣泡：
  由於融料內充氣過多或排氣不良而（ér）導致塑（sù）件內殘留氣體，並呈體積較小或成串的空穴（注意應與真空泡區別）。

塌坑（凹痕）或真空泡：
  由於保壓補縮不良，塑件冷卻不（bú）勻，壁厚不（bú）勻及（jí）塑料（liào）收縮率大。

飛邊過大：
  由於（yú）合模不良，間隙過大（dà），塑料流動性太（tài）好，加料過多（duō）使塑件沿邊緣（yuán）出現多餘薄翅。

熔接不良：
  由於融料分流匯合時（shí）料溫下降，樹脂與附合物不相溶（róng）等原因，使（shǐ）融料分流匯合時，熔接不良，沿塑件表麵或內部產生明顯的細（xì）接縫線。

表（biǎo）麵波紋：
  由於融料沿模具表麵不是平滑流動填充型（xíng）腔（qiāng），而是成半固（gù）化波動狀態沿型腔表麵流動或融料有滯（zhì）流現象。

銀絲斑紋：
  由於料內水分或充氣，及揮發物過多，融料受（shòu）剪切作用過大，融料與模具表麵密（mì）合不良，或急速冷卻或混人異料或分（fèn）解變質，而使塑件表麵沿料流方（fāng）向（xiàng）出現銀白色光（guāng）澤的（de）針（zhēn）狀條紋或雲母片妝斑紋（水跡痕）。

翹曲，變形：
  由於成形時殘餘應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均（jun1）等造（zào）成的內應力；脫模不良，冷卻不足，塑件強（qiáng）度不足、模具變形等原因，使塑（sù）件發生形（xíng）狀畸變，翹曲不平自型（xíng）孔偏，壁厚不勻等現象（xiàng）。

裂紋：
  由（yóu）於塑件內應力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設計不良及其他弊病（如變（biàn）形）等原因，使（shǐ）塑件表麵及進料口附加產生細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用下發生開裂等現象。

      基本出現的問題就是這些，所以選擇正規的有實力的東莞塑膠卡板廠購買塑膠（jiāo）卡板、塑膠箱 是一個（gè）明智的選（xuǎn）擇，這樣才有質量的保證。